Galvaniseret rundt rør

Galvaniseret rundt rør fremstilles ved at varmgalvanisere-overfladen af ​​stålrør. Dens hovedformål er at forbedre stålrørets korrosionsbestandighed og samtidig sikre dets styrke og dermed forlænge dets levetid i barske miljøer. Det er et af de mest udbredte grundmaterialer i moderne byggeri, industri, kommunalteknik og landbrug.

 Korrosionsbestandighed

Varmgalvaniseringsprocessen danner et tæt, ensartet zink-jernlegeringslag på overfladen af ​​stålrøret. Denne belægning giver langtidsbeskyttelse i årtier, fysisk isolerer ætsende medier og korroderer fortrinsvis zink gennem katodisk beskyttelse, når belægningen er lokalt beskadiget, hvilket beskytter det indre stålsubstrat.

 Høj styrke og stivhed

Galvaniserede runde rør arver stålets fremragende træk-, tryk- og bøjningsstyrke, hvilket gør det velegnet som en lastbærende konstruktionskomponent eller en væsketransportrørledning, der modstår visse tryk.

 Lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger

Galvaniseret stålrør har en levetid på 20-50 år, hvilket langt overstiger almindelige stålrørs levetid, hvilket reducerer de samlede-livscyklusomkostninger væsentligt som følge af udskiftning eller hyppig vedligeholdelse af korrosionsbeskyttelse.

 God bearbejdelighed og økonomi

Sammenlignet med korrosionsbestandige-legeringer som f.eks. rustfrit stål er runde galvaniserede stålrør billigere; desuden er galvaniserede runde rør nemme at skære, bore, bukke og svejse, hvilket letter konstruktion og installation. Selve belægningen giver også et æstetisk tiltalende sølv-grå udseende.

 Bygningskonstruktioner: Stålkonstruktioner, tagspær, gardinvægsbjælker, indvendige og udvendige rækværker, stilladser og støttesystemer.

 Infrastruktur: Bølgelignende autoværnstolper til motorveje og jernbaner, færdselstavle, gadelygtepæle, el- og kommunikationstårne ​​og -master.

 Væsketransport: Brandsprinkler- og brandhanesystemer, bygningsvandforsyning, landbrugsvanding, HVAC-systemer.

 Industriel fremstilling: Maskin- og udstyrsrammer, lagerreoler, drivhusrammer, strukturelle komponenter i bilindustrien.

 Ny energi: Fotovoltaiske støttesystemer, et hurtigt voksende applikationsmarked.

1. Råvarevalg

Kulstofstålbånd af høj-kvalitet, der opfylder standarderne, er valgt som basismateriale. Råmaterialerne gennemgår kemisk sammensætning og mekaniske egenskabstests for at sikre, at deres styrke, duktilitet og svejsbarhed opfylder produktionskravene.

2. Afrulning og nivellering

Stålspolen rulles ud og nivelleres derefter for at eliminere indre spændinger og formfejl, hvilket holder stålbåndet lige og giver stabile forhold til efterfølgende formning.

3. Formning og rørfremstilling

Stålbåndet bliver gradvist koldt-bøjet til et rundt rør af flere ruller i formningsenheden. Rørdiameteren styres præcist på dette trin for at sikre rundhed og dimensionel konsistens.

4. Høj-svejsning

Høj-frekvent modstandssvejsning (ERW) bruges til hurtigt at svejse de langsgående svejsesømme i rørlegemet. Strøm, tryk og hastighed er strengt kontrolleret under svejsning for at sikre, at svejsestyrken stemmer overens med basismaterialet.

5. Svejsebehandling

Udvendige grater på svejsesømmen renses ved hjælp af en online skrabeanordning. Indvendig svejsebehandling udføres, når det er nødvendigt for at gøre de indre og ydre overflader af røret glatte, hvilket forbedrer den efterfølgende galvanisering og serviceydelse. 6. Dimensionering og opretning: Efter svejsning dimensioneres stålrørene nøjagtigt deres ydre diameter og rettes ud for at sikre, at retheden og dimensionstolerancerne opfylder standardkravene.

7. Overfladeforbehandling: Før galvanisering gennemgår stålrørene affedtning, bejdsning og vask for at fjerne overfladeolie og oxidbelægninger, hvilket skaber betingelser for god binding mellem zinklaget og stålunderlaget.

8. Galvaniseringsproces: Forskellige galvaniseringsprocesser vælges i henhold til produktkrav:

* Præ-galvanisering: Brug af præ-galvaniseret stålbånd til direkte at danne rør, velegnet til generelle miljøer;

* Varmgalvanisering-: Efter dannelse af røret nedsænkes det fuldstændigt i smeltet zink for at danne et tykkere og stærkere zinklag, velegnet til udendørs og stærkt korrosive miljøer.

9. Køling og passivering: Efter galvanisering gennemgår stålrørene en kølebehandling og kan efter behov passiveres eller overfladebehandles for at forbedre zinklagets stabilitet og udseendekvalitet.

10. Skæring og længdetilpasning: Galvaniserede runde rør skæres til faste længder i henhold til kundens krav, sædvanligvis 6 meter eller 12 meter, og tilpasset længdebehandling understøttes også.

11. Inspektion af færdigt produkt: Færdige produkter gennemgår dimensionsinspektion, visuel inspektion, svejsekvalitetsinspektion og test af zinkbelægningstykkelse for at sikre overholdelse af relevante standarder.

12. Emballering og lager: Færdige produkter er bundtet med stålstropper og pakket i fugtsikker emballage, tydeligt mærket med specifikationer og batchoplysninger, og derefter opbevaret eller direkte brugt til eksportforsendelse.

Vores stålrør er i overensstemmelse med de nationale standarder GB/T 3091 og amerikanske standarder ASTM A53 osv. Hvert produktparti leveres med et materialecertifikat og en testrapport for zinkbelægningstykkelse; tilpasset bearbejdning såsom "fast-skæring, overfladepulverlakering og for-boring" understøttes.

Galvaniserede kulstofstålrør er bundtet med stålstropper og pakket i fugtsikker-emballage, velegnet til søfragt og lang-transport. FCL- og LCL-forsendelser understøttes, og levering kan ske i henhold til handelsbetingelser såsom FOB, CIF og CFR. Der leveres komplette eksportdokumenter for at sikre glat toldbehandling og kvittering for oversøiske kunder.